高速电主轴大致可分为八大类：磨削电主轴、铣削电主轴、车削电主轴、拉碾电主轴、钻削电主轴、加工中心电主轴、机械主轴（不含内置电机）皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。用户常用的有磨削电主轴、铣削电主轴、车削电主轴、加工中心电主轴、机械主轴（不含内置电机）皮带传动主轴五类。

      有选择电主轴时，一定要关注你的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很关键，因为同样是1KW,在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的，所以工况一定要准确。另外还有一个需要注意的，刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM以下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口，数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用最高转速的。

      磨削电主轴一般都是恒扭矩设计的电机，电机的最高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随电主轴转速的增加而线性增加。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。磨削电主轴一般兼顾的转速范围比较小，通常是最高转速的80%-100%，同时还要兼顾砂轮的最高许用线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承承载能力不能满足其要求而导致主轴轴承寿命的急剧降低，精度寿命大大缩短。铣削电主轴和加工中心电主轴在设计上通常有恒扭矩和恒功率相配合，以满足宽速度范围内的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以电机制式与磨削电主轴等有较大的不同。