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FANUC数控系统常用CNC参数设置表
东莞市彦华数控机电有限公司经过多年的发展,已经发展成为一家专业维修与销售日本发那科(FANUC)、三菱(MITSUBSHI)控制系统,系统电路板、伺服驱动器、伺服电机、主轴电机和高速主轴维修的CNC数控维修服务企业。公司拥有一批技术精湛、经验丰富的维修工程师。对于三菱、FANUC数控系统电路板,各种国产、进口电主轴,高速主轴维修具有相当丰富的经验,能快速、准确的确定故障点,并及时排除。为企业节省了大量的资金,缩短了停产周期,提高了工作效率,在用户中树立了良好的口碑。
CNC参数是数控机床的灵魂,数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的,机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整,所以,如果没有参数,数控机床就等于是一堆废铁,如果CNC参数全部丢失,将导致数控机床瘫痪。
数控系统中有关伺服控制的参数较多,不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。参数设置的正确与否将直接影响进给运动的精度和稳定性,对于没有经验或权限的用户,禁止随意调整这些参数,否则容易造成数控机床不能正常工作。
参数号 |
含义 |
使用情境 |
20#4 |
I/O通道 |
为本机I/O设备接口与外部 I/O设备之间进行数据(程序、参数等)的输入/输出,需要设定该参数。经常使用存储卡,此时该参数设为4。如果系统配备USB接口,则该参数设为17 |
138#7(MNC) |
是否从存储卡进行DNC运行,或从存储卡进行外部设备子程序调用 0:不进行 1:进行 |
DNC加工时该参数设为“1” |
与轴控制/设定单位相关的参数 |
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1001#0(INM) |
直线轴的最小移动单位为 0:公制 1:英制 |
国外英制图纸零件加工时设为“1” |
1002#0(JAX) |
JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为 0:1 轴 1:3 轴 |
为提高效率,需要两轴同时手动进给时,设为“1” |
1005#0(ZRN) |
在通电后没有执行一次参考点返回的状态下,通过自动运行指定了伴随 G28 以外的移动指令时 0:发出报警(PS.0224)“回零未结束” 1:不发出报警就执行操作 |
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1005#1(DLZ) |
将无挡块参考点设定功能设定为 0: 用减速挡块回参考点 1: 无挡块回参考点 |
采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1” |
1006#3(DIAx) |
各轴的移动指令为 0: 半径指定 1: 直径指定 |
车床应用时使用 |
1006#5(ZMI) |
手动参考点标志搜索方向为 0:正方向 1:负方向 |
若设为“1”,则回参考点过程可能会有个调头过程 |
1020 |
各轴的程序轴名称 X轴:88;Y轴:89;Z轴:90 |
车床X轴:88;Z轴:90 |
1022 |
设定各轴为基本坐标系中的哪个轴 1:基本 3轴的 X轴 2:基本 3轴的 Y轴 3:基本 3轴的 Z轴 |
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1023 |
各轴的伺服轴号 设定各控制轴与第几号伺服轴对应 |
通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值 |