高速主轴维修的故障分析

东莞彦华数控经过16年的专业维修经验，在维修过程中总结出以下电主轴的故障方法，在使用数控机床中如出现以下的主轴故障，请联系本公司，以方便维修！

电主轴出现故障大多数可分为机械故障和电气故障两大类

主要故障包括以下六个方面：

一、高速主轴维修温升过高

造成主轴温升过高的原因有：装配原因、使用原因、电气原因、制造质量原因、润滑原因等

二、高速主轴维修刚性差

造成主轴刚性差的原因有：

1、主轴配装予负荷量值偏小

2、轴承与主轴轴壳前座孔配合间隔过大，

3、主轴前后锁紧螺母松动，

4、配用砂轮杆过于细长，与转轴配装部位间隙过大造成接长杆接触刚性差。

5、主轴轴承调整垫研配失误，

6、主轴后端滚动导套或滑套与座孔，轴承座间出现较大间隙。

三、高速主轴维修振动大

造成主轴振动大的原因有：

1、主轴选装轴承低劣，振动值大，或轴承精度保持性差，耐用度差，

2、主轴长期使用后转轴发生变形，原有平衡精度被破坏，

3、主轴上所安装的旋转零件同心度差，配合间隔过大，

4、装配不当，造成主轴轴承精度受损，

5、主轴予负荷过小，内装弹簧断裂变形，

6、主轴砂轮杆过于细长，

7、主轴电机定子内外径不同心，造成定转子间气隙严重不均匀，

8、转子笼条松动，接触不良或出现断条现象。

四、高速主轴维修精度差

造成主轴精度差的原因有：

1、主轴配装的轴承质量太差，

2、转轴严重弯曲，丧失原有制造精度，

3、主轴零件精度差，无法保证组装精度，

4、装配时，轴承被压偏，

5、砂轮杆质量差，无配合精度，

6、主轴前端轴承座孔尺寸大，配合间隙过松，

7、予负荷量值太小或由于某件零件卡死，予负荷加不上。

8、主轴前后螺母松动，造成轴向窜动严重。

五、高速主轴维修启动困难

造成主轴启动困难的原因有：（1）、电气原因：

1、配套电源容量太小（不匹配）

2、工频电网电压严重不足，

3、静止变频启动保护未调整到最佳值，

4、电主轴定子接线错误，

5、电主轴转子严重断条，

6、电主轴电机定子断线。

（2）、机械原因 ：

1、电主轴予负荷量值过大，

2、油脂润滑型的电主轴使用的油脂过稠，注油量过满，

3、电主轴各旋转零件与固定零件间发生碰擦。

七、高速主轴维修掉速

造成主轴掉速的原因有：

1、主轴转子笼条断裂或接触不良，

2、高速主轴维修与中频电源电压不匹配（中频电源供电电压过低）

彦华数控公司特点：

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