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SDS电主轴使用说明书
一、 概述
SDS采 用德国GMN向心角接触陶瓷球推力轴承,主要有BT 13.5A 6.5kw/ER 8A 5.0kw。SDS电主轴是一种电机转子和主轴合二为一的高速精密主轴功能部件,采用了机电一体化新技术新工艺新材料,变频无级调整,噪音低,运转平稳可 靠,具有较好的负载特性。主要用于高速钻铣削和雕刻。
二、 安装和使用
1. 工作环境温度通常为-10℃~40℃。
2. 安装前用手转动电主轴轴头,应手感灵活,无阻滞现象。
3. 检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。
4. 将电主轴装入机座中,不得松动。
5. 电主轴存放或停用6个月后,须重新更换油脂才可使用,否则将影响电主轴寿命。
6. 水冷电主轴需通过循环冷却液进行冷却,冷却水量按1升/千瓦·分钟计算,冷却水最低流量不小于5升/分钟;冷却水要求使用单独水箱并添加防锈剂。水温为5℃-25℃。精密加工机床要求恒温20±2℃。电主轴进出水管应按标牌所示连接,连接处不得漏水,保证冷却液流动通畅。
7. 电源线应采取防水及屏蔽措施。电主轴与变频器连线不宜超过25m。
8. 电主轴运转时,保证气封(1-2个大气压)的气源常开。
9. 电主轴必须与变频器配套使用,变 频器选用应与电主轴的电压、功率、频率等范围相匹配。设置变频器首先设置变频器的基准频率,变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置,如变频器的基准频率 不设置(变频器的基准频率在出厂时设置为50Hz),开始运行时电主轴马上会烧坏;变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按使用说明书中的曲线对应设 置;变频器的电流按电主轴的额定电流设置;过载电流按电主轴的额定电流120%设置;过载跳闸等级按100%设置,过载跳闸时间按5s设置,载波频率按电 主轴的功率大小设置,小于10kw电主轴按8KHz设置,大于10kw电主轴按5kHz设置,升速、减速时间按10s~20s设置,如遇到起动电流超过额 定电流而保护时应延长升速时间,输入/输出缺相保护应设置在能保护变频器和电主轴的功能上。
10.将变频器与电主轴三相电源连接,其中变频器的三相电源线应焊接在插头1、2、3脚上,4脚为地线。然后变频器与外接电源连接。接通电源后变频器点动,观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致,如旋转方向不一致应立即关机,调换变频器与电主轴连接三
相电源上的两根即可。电主轴严禁在错误的旋转方向上运转
11. 为延长电主轴的使用寿命,新的或更换新轴承的应在转速范围内均分为8档,分别连续运行0.5小时,共计4小时后,待温升稳定后再升为最高转速,避免直接高速运转而缩短轴承的使用寿命。
12. 电主轴在装弹簧夹头时,应清除轴头内及弹簧夹头表面的杂质,以免降低精度,装拆时弹簧夹头内应有刀具,以免损坏它,夹紧时禁止用力过猛。
13. 电主轴停机时,应先关断电源,待完全停转后再关断冷却水,如果停用时间较长时,应用压缩空气将冷却管道中的残余冷却液吹出。
14. 电主轴的电机寿命为一年。轴承寿命:国产为1000h,进口为2000h。
三、 维护和保养
1. 电主轴运行中发出异常声音或振动特别大时,应停机检查,必要时更换轴承;当运行中发出异常气味或突然停转,应立即切断电源,用摇表测量定子对地电阻,及三相电阻是否对称。绝缘电阻丧失或三相电阻不平衡超过5%时,为定子损坏,应更换定子。
2. 电主轴不允许用任何机械方式在轴端强行制动。
3. 在周日或节假日后,先使用电主轴空运转半小时后,再开始工作。
4. 电主轴属精密产品,运输、保管及使用中严禁磕碰,特别是轴伸端。
5. 电主轴出现异常时,应由专业人员或我公司修理。
四、 拆卸、装配及调试
注意:
1、装配场所须清洁,应有严格防尘措施。
2、拆装时应使用专用工具,严禁硬打硬敲,以免损坏零件。
(一)拆卸
1. 拆下水嘴座,后盖及后螺母。
2. 拆下前防尘罩,拧下前螺母,拆下前盖。
3. 将转子轴组件向前压出机壳及前端盖。
4. 将后轴承组件从机壳上取出。
5. 将前轴承组件从转子轴中压出。
6. (若只换轴承,不换定子,此步骤省略)拆下前端盖(注意:前端盖和机壳在360°上有方向关系,装配时还按这个方向)。将定子从机壳内取出,严禁将转子从转子轴上卸下。
(二)装配及调试
1. 装配前各零件都必须用120#以上汽油清洗干净,以防污物带入壳体,影响主轴精度和寿命。
2. 装配顺序与拆卸步骤相反。
3. 有隔圈的主轴,要配研隔圈,保证隔圈两端面的平行差不大于0.002,使两轴承均匀受力。
4. 轴承组件要压入轴上和壳体内,严禁敲打。
5. 电主轴装配完毕后,用手拧转主轴伸出端应灵活无间隙,无任何卡滞现象,调试主轴,使跳动合乎要求。
五、 频压曲线
电主轴的频压曲线共3种,
2、恒功率曲线:
3、近似恒功率曲线: