1、FANUC 史上性能最强的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及高效率：  

1. 高性能
2. 高稳定性：
3. 高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位 精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场 上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。
4. FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用， 对企业招聘员工方面比较方便。

1. 高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，最大的优势是在铣削及镗孔加工：

1. 无论是10000转还是24000转的主 轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是其它日 本品牌加工中心无法企及的！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。

2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主 轴。

3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而长期使用。

4）高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。

5）主轴高扭矩规格，将低速区的扭矩提高32%， 从53Nm提升到70Nm的扭力。

6）形状曲面越是复杂，越是体现FANUC加工中心的效率及精度，光洁度。

3、高加速度定位

1）高速控制，最佳扭矩加减 速控制，FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度，加速度即意味着机床运动时的反应速度，加速度越高，机床的反应速度就越快，调整运动方向运 动的时间就越短。

2）在这里，有很多的朋友存在误导，以为快速进给速度越快（很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度），反应速 度及加工效率就越快，这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心，由于行程不大，快速进给速度意义不大，最主要的参数还是“加速度”！更何 况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。

4、高精度高稳定性

1）FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈，最小的精度单位可设置0.0005mm.。

2）纳米插补，AI轮廓控制II（选购件），冲击控制（选购件），NURBS插补 （选购件），纳米平滑加工（选购件），快速数据服务器（选购件）。

3）高可靠机械结构，FANUC机床大多数客户是长期月30天×24小时工作，机床能保 持精度稳定不变，故障率极低！

5、AI热变位补偿功能标准配置的三轴AI热变位补偿功能，对主轴及进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的 高精度。6，AI轮廓控制II，HRV控制  

 1）借助伺服延迟大幅减少形状误差   

 2）借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面。这点是电子消费品类加工特别严格的！

1. 机器人自动化生产线   FANUC公司本身也生产机械手产品，数控系统也是使用FANUC系统，在产品兼容性完全没有问题，使客户在将来要组建自动化生产线时，无论是从小的加工 单位还是大规模的流水生产线，更容易兼容及方便。
2. 使用领域更广，多方面分解了客户有风险FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同时也可 以加工模具的铜电极，假如在客户的定单不很充足时，也可以接类似铜电极的加工。
3. 四轴/五轴联动加工FANUC小型加工中心是市场上拥有四/五轴联动加 工技术的厂家之一，市场上的其它竞争对手品牌的钻铣中心机绝大部分是假四/假五轴加工，无法做到四/五轴联动加工。
4. 卓越的安全性