加工中心主轴定向发生偏移故障维修

故障机床：加工中心 

故障现象：主轴在定向后，如果受到一点点外力，主轴就会产生偏移。有时机床的自动换刀过程突然中断，在检查中也发现主轴的定向发生了偏移。 

检查分析：对于数控加工中心，主轴的定向通常采用三种方式，即编码器、磁传感器、机械定向。如果使用编码器或磁传器，在定向时除了调整元件的位置之外，还可以对机床的参数进行调整。这台机床的定向就是使用编码器。 

1） 关断机床电源，重新送电开机，机床又能正常工作。故障时隐时现，又没有任何报警信息，难以首手查找。 

2） 仔细检查与主轴有关联的电气部分，未发现任何异常情况。对主轴的定向参数进行检查和调整，不能解决问题。 

3） 怀疑主轴有关联的电气部分，未发现任何异常情况。对主轴的定向参数进行检查和调整，不能解决问题。 

故障处理：重新连接好断路的导线，出现主轴定位角度不准确的故障，反复检查没有找出故障原因。冷静地分析，认为这台机床的光电编码器安装在主轴箱的底部，如果密封不好，会使润滑油浸入。拆下后检查得以证实。将油渍清洗干净后，故障不再出现。

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