数控加工中心主轴不能定向故障维修方法

彦华数控结合自己在数控机床主轴维修方法及维修经验，将下例有代表性的故障例子，介绍给大家供参考。有两台数控机床，系统是FANVC-BESk7M 系统全功能数控机床，7M 系统采用16 位微处理器控制，伺服驱动单元为大惯量直流伺服电机，主电机由三相全波可控硅无环流电路驱动，旋转变压器作为位置检测元件，测速发电机构成速度反馈，该机床在运行中曾发生多次异常报警和异常现象，我们根据 CRT 显示的报警号将故障迅速排除，保证了机床的正常运行。

故障现象：主轴不能定向，负载表达红区 08＃报警。

故障检查与分析：查机床维修手册，08＃报警为主轴定位故障，根据手册要求，我们打开机床电源柜，在交流主轴控制线路板上，找到 7 个发光二极管（6 绿 1 红），这 7 个指示灯（从左到右）分别表示①定向指令②低速档③磁道峰值检测④减速指令⑤精定位③定位完成⑤试验方式（①一③为绿，①红）在机床定向时，观察这 7 个指令灯的情况如下，1＃灯亮，3＃、5＃灯烁，这表明定位指令已经发出，磁道峰值已检测到，定位信号检测到，但是系统不能完成定位，主轴仍在低速运行，故 3＃、5＃灯不断烁，从以上情况分析，我们怀疑是主轴箱上的放大器问题，打开主轴防护罩，检查放大器同时，发现主轴上的刀具夹紧油缸软管绕成绞形，缠绕在主轴上，分析这个不正常现象，我们判断就是该软管盘绕，致使主轴定位偏移而不能准确定位，造成 D8＃报警，将该较管卸下回直后装好，又将主轴控制器中的调节电位器 RV11（定位点偏移）进行了重新调节，故障排除，报警消失，机床就恢复正常运行。 

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