数控加工中心主轴维修的进给传动系统常见故障

1、 Y轴运动中断

(1)故障现象某立式加工中心主轴维修，Y轴运动到某点后中断。

(2)故障分析。经检查，Y轴断路器跳闸，复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或伺服驱动系统故障。首先检查Y向滑座导轨及镶条间隙，无问题。断电后用手不1fed能转动Y轴滚珠丝杆螺母机构，确认系因日常维护保养不当，致使Y轴丝杆螺母卡死。

(3)故障处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副，找一合适的钳台夹紧，将锁紧螺母退松，用手转动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为最大载荷的1/3，是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心，检查并调整丝杆两端向心推力组合轴承的预紧力，用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小，重新调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。

(4)改进措施：

①及时、彻底清理加工中心各部分的切屑，防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副； ②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置，防护装置一旦损坏应立即更换；

③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂，涂上新的润滑脂。

2、 X、Y两轴插补加工圆台（或内孔）时，圆度误差超差

(1)故障现象。某CINCINNATI立式加工中心X、Y两轴联动加工圆台时误差大，工件圆台在过象限处有一较明显的起伏。

(2)故障分析。初步判断是X、Y轴的定位精度差或是X、Y轴有关位置补偿参数变化。调出CNC系统X、Y轴位置补偿参数检查，均在要求范围。在JOG模式下低速转动Y轴，用千分表检查，发现Y轴轴向窜动达0.2mm。检查Y轴进给传动链前、后支承座，丝杆电机支架及电机轴承无异常，丝杆轴承座内轴承游隙及预紧正常，但轴承座压盖轻微松动。

(3)故障处理。调整丝杆轴承座压盖，使其压紧轴承外圈端面，拧紧锁紧螺母。重新检测Y轴轴向窜动，小于0.005mm。重装后试加工，故障排除。

(4)改进措施：

①加强进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位；

②通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整；

③每年应检查一次进给传动链的反向间隙和丝杆螺距误差并及时补偿，作出详细记录存档。

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